干式复合机操作过程中，开机前应将机器（胶水）擦洗干净。以下是干式复合机主要系统构成及注意事项：

一、边位

边位是控制膜卷复合时薄膜走位准确、防止薄膜走偏的自动控制系统。在正式生产前应根据复合基材的宽度调整边位位置，以保证能最大范围调整膜卷的正确行走位置，在复合生产时要保持边位风口处的清洁，以防异物造成边位失灵，造成差错。

二、涂胶部分

涂胶部分是涂布设备的关键部件，包括网纹辊、涂胶压辊、胶盘、刮刀、抹平辊、胶液循环系统等。

网纹辊涂胶的原理与凹版印刷相同，当网纹辊在胶盘中，胶液注满网纹辊的网孔；当网纹辊离开胶液后，其表面平滑处的胶液由刮刀刮去；当网穴中充满胶液的网纹辊与涂胶基膜相接触时，在橡胶辊加压下，胶液转移到了涂胶基膜上，在通过光滑抹平辊使胶液由不连续的网文状变成连续的均匀胶液层。转移出去的网纹辊重新浸入胶盘，这样周而复始，形成连续的上胶工艺。

1. 网纹辊

网纹辊又称计量辊。它决定了粘合剂的上胶量，并保证黏合剂以一定的分布密度，均匀地铺展于载胶膜的表面上。

2. 涂胶压辊

涂胶压辊的软硬程度影响上胶量，上胶量取决于转移率，涂胶压辊硬件度不够，陷入网穴中的部分比较多，即网穴内的胶液量挤压出来的就多，这样上胶量就要比预期的少。同样，涂布压力过大，变多。因此，在选择涂胶压辊时，一般要选择硬度大的硅胶辊，一般控制在HS80左右，同时复合压力不能过大。同时在选择涂胶压辊时，还要考虑其长度，一般比上胶膜的宽度窄5~10mm，因为若与印刷膜长度一致或偏大，涂布上胶时胶辊带胶液经热钢辊挤压，容易引起成品收卷粘边。

3. 刮刀

由于黏合剂属于黏流体，具有一定的黏度，在高速运转中，对刮刀产生很大冲击力，造成中间受力大，产生变形，使得中间上胶量大于两边。因此在选择刮刀时，要求刚性要高，并且刮刀压力相对来说也要大一点，同时要注意刮刀的角度与涂胶辊相切。

4. 抹平辊

黏合剂承载到载胶膜上时呈点状，因为黏度高的黏合剂流平性差，尤其是高温蒸煮胶，在浸入烘箱形成胶膜前，最好用抹平辊外力流平，抹平辊与上胶膜运行方向相反，这样才能得到均匀平整的胶膜，从而减少复合产品的旗袍和橘皮现象。这里需要注意保持抹平辊表面的平整度和光洁度，不能有异物，同时，在停机时，抹平辊要迅速抬起。

三、烘道

烘道时将干式复合黏合剂进行干燥，将溶剂残留量控制在相应的范围内，三段式干燥箱的结构。

四、复合系统

复合系统是由第二基材的预热、复合、冷却组成。

1. 预热部

载胶膜通过烘箱出来后表面温度比较高，第二基材处于室温温度，相对比较低，通过对第二基材的预热，提高胶膜与第二基材的亲和力，提高复合产品的初黏力及复合强度，同时消除第二基材的表面应力。

2. 复合部

复合部是由复合热辊和复合压辊组成的。复合钢辊、胶辊的表面应光洁，其平整度、洁净度对复合膜的外观度有很大关系，如辊上有凹陷或黏附异物，那么形成气泡等外观缺陷就会周期性地反应在复合膜上。

3. 冷却部

复合产品在复合部压紧贴合之后，表面温度还比较高，黏合剂分子间的蠕动还没有停止，通过冷却部冷却，降低分子间的热运动，从而提高复合膜的初黏力；同时，降低内层复合膜的变形。冷却辊的表面线速度与复合辊同速，可避免张力变化导致的复合膜拉伸变形。设计时，可增加成品在冷却辊上形成的包角，以增加冷却接触面。