机械原因、机械产生故障引起张力无法控制、致使产品打皱和卷边。一般涂胶材料张力不稳定多半是材料走不均匀、复合时左右滑动，产品打皱又卷边。如果是复合材料张力控制不稳定、多半是材料被拉长最后成品卷边、而且是向内卷。分析起来原因主要有两点：磁粉制动器失调造成、要检修；变频失真造成、要找原因并进行检修就可以解决了。

如果上胶是转移上胶建议涂胶压力辊要均匀、上胶多的那端可以将压力加大就可以了。如果上胶系统是网纹辊涂布、一般出现这种现象主要是刮刀角度出现两端不平整。现在复合机添加的胶水抹匀辊就是很好的表现，自然粘边就少很多了。我们发现刮刀式上胶系统最佳角度在35度最好。另外、卷边打皱同复合辊清洁度有关。基材运行过程中如果牵引辊粘脏、或者表面不圆滑平整。则容易导致材料斜向皱纹、材料不能平行进入复合辊产生打皱。解决办法就是调节牵引辊的位置、现在高速复合机都采用自动控制系统、并且有电眼进行跟踪。一般斜纹现象都 可以得到解决。

热钢辊的温度控制很重要、目的是让胶水二次流平、增加产品层间复合强度、并达到一定的表观质量。如果热钢辊的温度控制不当过高、卷边的几率也相应增高、特别在BOPP/CPP、BOPP/PE复合结构中最容易发生。温度过高材料将严重变形、甚至被过高的温度将材料给融化黏附在热钢辊上面、不仅浪费材料又耽误了生产效率，处理方法就是停机并关闭控制开关、待温度降低后再进行处理，一般温度的控制要根据材料的厚度、当时的操作环境来决定调节。一般总厚度超过80微米、机速80-100米/分钟、建议控制在65℃之间、总厚度在120微米以上、建议控制在70-80℃。如果当复合材料PE的厚度超过60微米建议温度控制要低点好、因为温度控制太高有可能将PE助剂析出、对产品剥离强度很不利。