凹版印刷机印刷路线较长，承印物在运动时受印刷压力、张力拉伸以及烘干温度的作用，伴随承印物中液体物的挥发，使纤维收缩后会产生变形，超过一定量就会影响套印精度。如果油墨的干燥时间不同，即干燥路线长短不同，纤维收缩变形的色序位置也不同，这就是为什么同一套版每次印刷套印偏差各不相同的一个原因。此外，着墨面积越大，承印物收缩变形量也越大。不同批次的承印物湿度不同，其套印偏差也有所不同。带静电的承印物在印刷时会产生毛刺、木纹或飞墨等现象，也会影响印刷走料的平稳。运动中的承印物发生静电吸附作用，会影响张力的稳定而导致套印偏差，这需要适当增加印刷环境的湿度或启用静电消除机构。承印物本身的不平整、内部张力不均匀、边缘受潮(尤其是光电信号套色端)等，都会造成套印偏差。

解决放料裁切报警时间长的问题，在印刷过程中放料裁切报警时间过长就会增大废品率，造成浪费。主要原因是新料卷和旧料卷线速度不同引起的，摆辊摆动过大。重新校正直径检测电位器，打开人机界面处直径检测面，调整直径检测系数，重新进行预备接料直到界面里检测出准确的料卷直径。使用使新料卷和旧料卷速度同步即可缩短报警时间，废品损失大大减少。